一、概述
本（běn）係列設備，係統設計完善，附屬設備配套齊全，淨化效率高。自動化成度（dù）高，在國內處於領先地位。它廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、印（yìn）刷等（děng）行（háng）業中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢（fèi）氣以及酮類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、胺類、環已烷、環已烯、環已（yǐ）酮、甲硫醇、乙（yǐ）硫醇、C硫醇、二硫化碳（tàn）等有機廢氣均能淨化。它能有效（xiào）地淨化環境、消除汙染、改善勞動（dòng）操作條件，確保工人身體健康，排放出（chū）來的熱（rè）量可以回用，降（jiàng）低生產成（chéng）本。
本係列裝置其特性：
● 結購緊湊，占地麵積小，管理（lǐ）、維修筒單（dān），操作安全。
● 自動化成度（dù）高，係統采用PLC可（kě）編程控製器控製，閥門采用電動閥門。
● 安全性能完（wán）好：係統設置了（le）催化超溫報警、風機故障、閥門故障等（děng）報警（jǐng）聲光信號。
● 淨化效率高：淨化效率≥98%
● 能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回（huí）用。
二、係統（tǒng）原理
廢氣經阻火器並經主進閥/旁通閥切換調節進入熱交換器，通過（guò）熱交（jiāo）換器的換熱和（hé）電加熱器的加熱，使冷廢氣加（jiā）熱到催化起燃（rán）溫度（一般>220℃）。然後進入催化反應床，在催化劑（jì）Pt 、Pd的催化作用下（xià），有機物進（jìn）行氧化反應生成無害的（de）水和（hé）二氧化碳。由（yóu）於催化反應放熱，使反應後氣體溫度上升達到一（yī）定的溫度值。反應後的（de）高溫氣體（tǐ）經熱交換器換熱，預熱源廢氣使氣體溫（wēn）度升高，並且反應（yīng）後的高溫氣體降低一定量的溫（wēn）度，最後經引風機（jī）排入大氣。
係統啟動時，首先由電加熱器對催化劑進行（háng）加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（最小設定值），當催（cuī）化劑達（dá）到催化起燃溫度時，通過溫度控製器及（jí）可編程控製器使主（zhǔ）進閥逐漸開啟，旁路（lù）閥逐漸關閉。在對催化（huà）劑加熱過程中，由於電加熱功率（lǜ）相（xiàng）對較小，所以通過主進閥的風量是比較小的。大部分氣體由（yóu）旁通閥自然排出。隨著廢氣（qì）反應熱的不斷產（chǎn）生和熱交（jiāo）換器的換熱，以及電加熱器的加熱（rè），使預（yù）熱空氣（qì）溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加（jiā）熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據廢氣濃（nóng）度而定）。達到正常運行狀態。
新鮮空氣閥是當廢氣濃度過高，使催化反應溫度過高>500℃時，補充新（xīn）鮮空氣（qì）降低濃度，從（cóng）而降（jiàng）低催化反（fǎn）應溫度。限流閥是調（diào）節限（xiàn）定氣體（tǐ）流（liú）量而（ér）設置的。（一般配用風機流量比額定流量要大）以使設備能正（zhèng）常（cháng）運行（háng）。係統還設置了必要的超（chāo）溫（wēn）報警聲光信號。
三（sān）、型號、技術參數（shù）
產品型號（hào） | LB-C30 | LB-C50 | LB-C100 | LB-C150 | LB-C200 | LB-C300 | LB-C500 | LB-C1000 |
處理（lǐ）風量(Nm3/h) | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 10000 |
廢氣濃度(mg/m3) | 500-1000mg/m3 |
廢氣類型（xíng） | 三苯、酯（zhǐ）、酮、醇（chún）、醚、醛、酚等 |
起動功率(kw) | | | | | | | | |
風機 | 型 號 | Y6-30 No3.5C | Y6-30 No4.3C | Y6-30 No4.8C | Y6-30 No5.4C | Y6-30 No6.5 | Y5-47 No5C | Y5-47 No6C | Y5-47 No8C |
風量 (m3/h) | 923 | 1547 | 2600 | 3104 | 4600 | 6010 | 10380 | 20400 |
風 壓(Pa) | 823 | 1156 | 1430 | 2067 | 2285 | 2264 | 2636 | 2861 |
功 率(kw) | 1.5 | 2.2 | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 15 | 30 |
設備尺寸 | 長 | 800 | 1050 | 1050 | 1300 | 1450 | 1650 | 1960 | 2500 |
寬 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1350 | 1350 | 1700 |
高 | 1450 | 1580 | 1730 | 1860 | 1980 | 2430 | 2430 | 2760 |
淨（jìng）化效率（%） | 98 |
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